г. Екатеринбург +7 (343) 312-12-28

г. Магнитогорск +7 (343) 312-12-28

Заказать звонок

ELASTOSPRAY 1601/301

Печать

Основная цена 225,00 руб
при объеме заказа:

Техническая документация:

Альбом технических решений
(pdf, 25.3 Мб)

Описание
  • полиольный компонент (компонент А):
    готовый к использованию полиольный компонент, содержит полиолы, катализаторы, стабилизаторы, огнезащитные добавки и вспениватель воду.
  • изоцианатный компонент (компонент Б):
    полимерный дифенилметандиизоцианат IsoPMDI 92140 (Lupranat M 20 S) производства фирмы BASF Polyurethanes GmbH.

Область применения:

Эластоспрей 1601/301 применяется для армирования ванн и душевых поддонов методом напыления.

Физико-химические показатели

  Полиольный компонент Изоцианатный компонент Метод испытания
Плотность при 20°С 1,13 г/см3 1,24 г/см3 ДИН 51 757
Вязкость при 20°С 800 мПа·с 220 мПа·с ДИН 53 018
Срок хранения 6 месяцев 6 месяцев  

Контролируемые параметры:

1. Проведение технологической пробы
Температура компонентов: 20+0,5°С
Cоотношение компонентов по объему: А : Б = 100 : 107
Соотношение компонентов по массе: А : Б = 100 : 124
1.1 Испытание в стакане (технологическая проба):
  Норма Метод испытания
Время старта 15 ± 2 с ТУ 6-55-32-89
Время гелеобразования 45 ± 3 с  
Время подъема 55 ± 3 с  
Кажущаяся плотность 300 ± 22 кг/м3  
2 Массовая доля воды
в полиольном компоненте: 0,12 ± 0,05 % ГОСТ 14870-77

Подготовка компонентов и переработка

Полиольный компонент должен быть перемешан в течение 10 - 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки. Изоцианатный компонент перемешивания не требует.

Эластоспрей 1601/301 ввиду исключительно короткого времени реакции, может перерабатываться только на машинах, специально предназначенных для способа напыления.

При использовании в качестве ненесущего основания рыхлого, осыпающегося бетона или кладки, алюминиевых или оцинкованных металлических листов и т.д. необходима предварительная обработка средством, улучшающим адгезию. Напыляемое основание должно быть чистым, сухим, не иметь жировых пятен и прилипших частиц.

Обогрев шлангов должен быть установлен таким образом, чтобы в течении длительного времени поддерживались температуры 35 - 50 °С . Температура поверхности должна быть не менее 10°С (оптимально 15 °С).

При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации "Меры по безопасности и предосторожности при переработке полиуретановых систем".

Данные, указанные в настоящей "Информации", основываются на нашем современном техническом знании и опыте. Из-за изобилия факторов, которые могут оказывать влияние при переработке и использовании наших материалов, они не освобождают перерабатывающее предприятие от собственных испытаний и опытов. Не следует выводить из наших данных юридически обязательную гарантию определенных свойств или годности для конкретной области применения. Конечный потребитель продукта должен соблюдать существующие законы и предписания, а также правовые нормы.

Производители

Наши клиенты